Si trabajas con mas de una linea de produccion, o simplemente tenes dos o tres lotes programados para la misma semana, seguro te paso esto: alguien arranca un lote antes de tiempo, usa un insumo que estaba pensado para otra produccion, y a mitad de proceso te encontras con que falta lo que necesitabas. El stock decia que habia suficiente, pero en la practica ya no.
Este problema no es un error de conteo. Es un problema de planificacion: el sistema (o la planilla) te muestra el stock fisico disponible, pero no distingue entre lo que esta libre y lo que ya esta comprometido para un lote que todavia no arranco. Esa diferencia es la que evita que dos producciones se pisen el mismo insumo.
En esta nota vemos un caso concreto de como reservar insumos para un lote planificado sin descontarlos todavia del stock fisico, para que otra produccion simultanea no los tome por error.
Por que el stock disponible no alcanza como criterio
Cuando registras stock, normalmente vas a tener un numero: cuanto tenes de determinado insumo en este momento. Ese numero es correcto, pero incompleto para planificar. Si tenes 20 kilos de un botanico y estas a punto de arrancar dos lotes que lo usan, ese numero no te dice cuanto de esos 20 kilos ya tiene destino asignado.
El resultado tipico: el operario que arranca el segundo lote ve 20 kilos disponibles, calcula que le alcanza, y usa mas de lo que en realidad quedaba libre. El primer lote, el que estaba programado con antelacion, se queda corto. Y ahi aparece el reproceso de buscar el insumo en otro proveedor con urgencia, cambiar la formulacion sobre la marcha o directamente frenar la produccion.
Que significa reservar un insumo para un lote
Reservar un insumo es distinto a descontarlo del stock. El descuento fisico ocurre cuando el insumo efectivamente se usa, cuando se pesa, se abre el envase o se carga al tanque. La reserva ocurre antes: en el momento en que planificas el lote y sabes que ese insumo va a estar destinado a esa produccion especifica, aunque todavia no la hayas arrancado.
Con la reserva activa, el stock disponible para el resto de las producciones baja automaticamente, aunque el stock fisico en el deposito siga intacto. Es la diferencia entre lo que hay y lo que esta libre para usar en otra cosa.
Caso practico: vermut y gin compartiendo el mismo botanico
Supongamos que produces vermut y gin, y ambas formulaciones usan la misma partida de citricos deshidratados. Tenes 8 kilos en stock. El lote de vermut esta programado para el martes y necesita 5 kilos. El lote de gin arranca el jueves y necesita 4 kilos.
- Si solo mirás el stock fisico (8 kilos), parece que alcanza para ambos.
- Si reservas 5 kilos para el vermut en el momento de programar el lote, el stock disponible para el gin queda en 3 kilos.
- Ese numero te avisa, antes de arrancar el jueves, que faltan 1 kilo y podes comprar a tiempo, en lugar de descubrirlo a mitad de la maceracion.
La reserva no mueve nada del deposito todavia. El insumo sigue fisicamente disponible hasta que el lote de vermut lo consume de verdad. Pero el sistema ya sabe que esos 5 kilos tienen destino, y no los ofrece como disponibles para otra produccion.
Como se aplica esto en Alquimetra
En Alquimetra, cuando programas un lote y le asignas su hoja de ruta con la formulacion correspondiente, los insumos de esa receta quedan comprometidos para ese lote. El stock fisico no se descuenta todavia, eso pasa cuando el lote avanza de etapa y el insumo efectivamente se registra como consumido. Pero el stock disponible que ve el resto del equipo ya refleja esa reserva.
Esto es una extension natural de llevar el inventario en tiempo real en lugar de contar stock cada tanto: si ya registras cada movimiento de entrada y salida, el paso siguiente es que el sistema tambien registre los compromisos futuros, no solo los movimientos ya ejecutados.
Errores frecuentes al planificar insumos compartidos
- Programar dos lotes con el mismo insumo critico sin revisar el stock disponible real, solo el fisico.
- Reservar de palabra (en una planilla o en la cabeza de alguien) sin que quede registrado en ningun lado.
- Descontar el insumo del stock recien cuando termina el lote, en vez de al momento de consumirlo etapa por etapa.
- No avisar al resto del equipo que un insumo ya tiene destino asignado.
Aplicacion en la operacion diaria
La practica concreta es simple: cada vez que programes un lote con fecha de inicio definida, cargalo con su formulacion antes de arrancarlo fisicamente, no el mismo dia. Asi el stock disponible ya refleja el compromiso y cualquiera que este planificando otra produccion en paralelo ve el numero real, no el numero optimista. Esto se vuelve mas relevante cuando trabajas con insumos de reposicion ajustada, donde no sobra margen para errores de calculo entre lotes.
En resumen
Reservar insumos para un lote planificado, sin descontarlos todavia del stock fisico, es lo que permite que dos producciones simultaneas no se pisen el mismo material. La clave no es contar mejor el stock, sino distinguir entre lo que hay y lo que ya tiene un lote asignado. Si todavia planificas tus lotes sin ese control, es un buen momento para probarlo con tus propias producciones: creá tu cuenta gratis en Alquimetra y registra tus primeros dos lotes sin costo para ver como funciona la reserva de insumos en la practica.